Simulación de Procesos y Sistemas

Arcor

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:

Se desarrolló un simulador que ejecuta de forma automática
el proceso de planificación de la producción.
El mismo consta en tomar la demanda proyectada para 12 meses y distribuirla en la línea de producción,
estimando así la cantidad a producir de cada producto en cada mes.
Permite evaluar la capacidad para cumplir con la demanda,
llegar con los productos al mercado con la mayor frescura
posible utilizando la menor cantidad de horas.
Es posible estandarizar una metodología de trabajo, procesar miles de
datos en poco tiempo y brindar información para analizar,
proponer alternativas y ensayar cambios en búsqueda de una optimización.
Experiencia de la empresa:

Con el simulador podremos estimar los resultados a obtener e
integrar los criterios de las distintas áreas de la empresa.

Coca-Cola Andina

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:

Desarrollo de modelo para análisis del proceso de armado de pedidos para
el centro de distribución Monte Cristo. Combinando actividades de Pallets, Capas, Picking y Camiones de Carga.

Experiencia de la empresa:

“Mediante la simulación logramos analizar y mejorar un proyecto que,
debido a su cantidad de variables, recursos, restricciones y actividades
nos resultaba imposible de abordar con las herramientas que usualmente utilizamos.
Nos resultó un excelente instrumento para tratar sistemas complejos”.
Ing. Eduardo Seiler
Proyectos Logísticos en Coca Cola ANDINA, Argentina

Fábrica Militar Río III

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:

Validación de productividad, prueba de sistemas alternativos para suministro
de materiales a línea y cálculo de recursos logísticos necesarios.
Video institucional:

Ford Argentina

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Buenos Aires, Argentina
Descripción:

Desarrollo de modelos para validación de procesos de las líneas de Soldadura y Ensamble de Ford Ranger T6.
Líneas simuladas:
• Capot. • Puertas delanteras. • Puertas traseras. • Techo. • Caja trasera.

Experiencia de la empresa:

"Con los estudios de simulación validamos y optimizamos los resultados
de nuestras futuras líneas de producción para los próximos desarrollos de Ford."
Leandro Monteiro Martins
Manufacturing Engineer en Ford Argentina

 

Holcim - Minetti

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:

Asesoramiento Out-Company para la construcción de modelo de "Proceso de carga,
Despacho de camiones y Gestión de stocks" para aseguramiento de nivel de servicio al cliente.

Experiencia de la empresa:

“El desarrollo del modelo nos permitió estudiar la relación entre variables críticas,
simular escenarios y concluir en la necesidad de estandarizar ciertos criterios
de toma de decisión que poseían gran impacto en la productividad del proceso de expedición y despacho”.
Ing. Ezequiel lolo e Ing. Manuel Andrada
Jefatura de Procesos de Soporte Logística - Hölcim (Ex Minetti)

Matricería Austral

Molinos Rio de La Plata

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Buenos Aires, Argentina.
Descripción:

Desarrollo de modelo simulación de Centro de Distribución Refrigerado,
Planta Tres Cruces de Molinos Río de la Plata para justificación de proyecto de inversión en modernización tecnológica.

Experiencia de la empresa:

“El informe de simulación nos permitió proponer a la compañía un plan de inversiones
que lleve al CDR a mantenerse en los mejores estándares de productividad y capacidad de almacenamiento”.
Andrés C. Domaica
Jefe Operaciones Refrigerados y Congelados de Molinos Río de la Plata

 

Prodismo SRL

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:
Desarrollo de modelos de simulación para validación de ingeniería de procesos.
Proyecto: Ford Ranger T6
Líneas simuladas:
Capot
Puertas delanteras
Puertas traseras
Techo
Caja trasera.
Experiencia de la empresa:

“Con la simulación, además de verificar la factibilidad de Líneas de Ensamble,
pudimos optimizar las mismas dando un beneficio extra y anticipado a nuestros clientes,
ahorrando costos en compras de equipos y mano de obra adicional,
que anteriormente habríamos utilizado para asegurar la producción”.
Ing. Andrés Vivas
Gerente de Ingeniería en PRODISMO S.R.L.

Renault Argentina

SERVICIO:
Simulación de Procesos
Lugar de realización:
Córdoba, Argentina
Descripción:
Desarrollo de modelo de simulación para balance de "Línea de ensamble Panel Frontal.
Experiencia de la empresa:

“Mediante simulación de procesos podemos experimentar
cómo funciona nuestro diseño de balanceo de línea bajo
distintas condiciones. Esto nos permite encontrar las falencias
de manera anticipada y plantear soluciones para obtener procesos más armónicos”.
Ing. Adolfo Felipa
Gerente de Producto Latinoamérica en Renault.

Aular Aluminio Argentino

Volkswagen Córdoba